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一、項目簡(jiǎn)介：
瑞德沃斯電機公司與機器人制造商采用標準的 6 軸機器人通過(guò)系統集成，使機器人成為銑削加工機床。
該項目采用瑞德沃斯定制 3.7KW12000 轉 HM 系列產(chǎn)品，對亞克力玻璃材質(zhì)材料銑平面加工，要求達到鏡面效果。
機器人銑削加工系統將工業(yè)機器人與 C[**]M 的專(zhuān)用數控系統結合在一起。這其中包括銑削材料，可包含亞克力、軟金屬，泡沫、木材、PVC 等材料的銑削，在加工工藝上可以 6 軸聯(lián)動(dòng)，可有效減少加工的空間，并極大的減少加工工藝環(huán)節。大大減少各個(gè)環(huán)節的人工成本，同時(shí)大大的提升產(chǎn)品的加工精度，減少環(huán)節增加存在的公差誤差。
二、集成選用的部分周邊設備：
1、瑞德沃斯高速電主軸（3.7KW12000 轉）
2、刀庫
3、銑削軟件
4、機器人行走導軌（可選用）
5、變位工作臺
6、上下料輸送機
7、控制器
8、電氣柜
9、安全圍欄及安全門(mén)
三、瑞德沃斯主軸電機性能特點(diǎn)：
1、高速加工能力、工效高。
2、具有低圓跳動(dòng)，極大增加加工精度，切割面的精度在 3 個(gè) U 以?xún)燃墑e。
3、大范圍加工，可以加工各類(lèi)異形工件同時(shí)可加工較大型的工件一次成型。
4、成本低，得益于高精度的加工特性，減少數個(gè)再加工環(huán)節。
5、用途廣泛，可以加工輕質(zhì)材料的消失模銑削加工，家具、門(mén)窗的雕刻、銑面、打孔，工藝品及特別是大型工藝品像佛像等雕刻加工。
四、集成設計：
1、根據銑削加工要求，把機器人附件設備進(jìn)行自動(dòng)化系統設計，建成新的控制器，完成工件銑削加工全過(guò)程加工。
2、可以根據客戶(hù)需要，對銑削的各個(gè)工序進(jìn)行系統設計，其中包括物料搬運，工件上下料及后序裝配、拋光、去毛刺、清洗、檢測等一系統工序。
3、方案設計，由雙方共同評估、優(yōu)化，最后由瑞德沃斯電機與機器人制造商所指定的集成商合作現場(chǎng)施工，經(jīng)驗收合格后交付。并提交售后的各項技術(shù)支持。
